储罐热喷铝简介

  储罐热喷铝是一种制备涂层的工艺方法，是金属表面防护的新技术之一，以下是对储罐热喷铝的详细介绍

储罐热喷铝应用领域

  热喷铝技术很初主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位。随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料。例如，乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，因此储罐内表面采用全喷铝处理。

储罐热喷铝优点

  经济性：与全不锈钢壁板产品相比，热喷铝技术可以节省55%的资金；与全碳钢壁板产品相比，其使用寿命可延长1.5倍。
  健康性：与其他喷涂方法相比，热喷铝对人体健康的危害较小。
  强结合：热喷铝涂层与储罐表面具有良好的附着力，不易脱落、起皮。
  防腐性：铝是一种活泼的金属，具有很好的抗腐蚀性能。通过热喷铝技术，将铝涂层喷涂在储罐表面，可以地阻止储罐与空气、水蒸气、化学介质等接触，从而延长储罐的使用寿命。
  耐磨性：热喷铝涂层具有很好的耐磨性能，可以地抵抗储罐内物料的摩擦和冲击，减少储罐内壁的磨损，保持储罐的完整性和密封性。
  防爆性：铝涂层可以地降低静电产生和积累，降低爆炸和火灾的风险。
  美观性：热喷铝涂层具有美观度高的特点，可以改善储罐的外观质量，增强设备的整体美感。
  广泛性：热喷铝技术适用于各种材质和形状的储罐，如碳钢、不锈钢、玻璃钢等，广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。

储罐热喷铝方法和技巧

  喷砂除锈：储罐内表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到我国规范Sa3级的要求。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，应显示均匀的金属光泽，且表面粗糙度达到75μm以上。同时，压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。
  除尘处理：喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂。晴天时间间隔不得超过12小时，雨天或潮湿的天气不得超过2小时，否则应重新进行表面处理。
  热喷铝方法：目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好。该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。
  热喷铝施工时，应有检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的很小厚度值0.15mm。
  喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上510分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于13点/cm²为合格。
环境要求：热喷铝环境温度不宜低于15℃；相对湿度不宜大于80%；严禁在潮湿构件表面进行施工；罐内通风排气要畅通；照明要用防爆灯具。
封孔：热喷铝作业完成后，封孔是一个必要的工作，封孔可以使喷铝层更加密实，可以使罐内物料与储罐进一步隔绝。封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。封孔剂主要以环氧涂料为主，名列前茅遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，干燥后再刷第二面。涂层厚度为120μm，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。

储罐热喷铝注意事项

  喷涂过程中要确保操作者穿戴好防护设备，避免吸入铝烟雾和接触高温喷涂材料。
  喷涂后的残留物应妥善处理，避免对土壤和地下水造成污染。
  喷涂过程中使用的气体和电子设备应定期检查和维护，以降低火灾和爆炸的风险。